固定源噴漆廢氣監(jiān)測處理方法

2024-05-02 09:00:02 點擊量： 349

  固定源噴漆廢氣處理監(jiān)測是污染源監(jiān)測的重要組成部分，現(xiàn)場監(jiān)測受行業(yè)類別、污染物處理辦法、出產(chǎn)設(shè)備工藝規(guī)劃、操作人員水平、監(jiān)測儀器等問題影響較大，監(jiān)測進程中常常呈現(xiàn)一些異常狀況，為取得精確牢靠的監(jiān)測數(shù)據(jù)，為環(huán)境法律供給根據(jù)，掃除和處理這些異常狀況顯得尤為重要。本文針對固定源噴漆廢氣處理監(jiān)測進程中常常呈現(xiàn)的燃煤鍋爐含氧量過高、煙氣濃度顯現(xiàn)值為零、風量無法比對、煙塵含量為負值等狀況進行剖析，并提出異常狀況掃除處理辦法。
  導言
  固定源噴漆廢氣處理監(jiān)測是污染源監(jiān)測的重要組成部分，現(xiàn)場監(jiān)測受行業(yè)類別、污染物處理辦法、出產(chǎn)設(shè)備工藝設(shè)、操作人員水平、監(jiān)測儀器等問題影響較大，監(jiān)測進程中常常呈現(xiàn)一些異常狀況，為取得精確牢靠的監(jiān)測數(shù)據(jù)，為環(huán)境法律供給根據(jù)，掃除和處理這些異常狀況顯得尤為重要。本文針對固定源噴漆廢氣處理監(jiān)測進程中常常呈現(xiàn)的燃煤鍋爐含氧量過高、煙氣濃度顯現(xiàn)值為零、風量無法比對、煙塵含量為負值等狀況進行剖析，并提出異常狀況掃除處理辦法。
  1.固定源噴漆廢氣處理監(jiān)測進程中常常呈現(xiàn)的異常狀況
  （1）固定源噴漆廢氣處理監(jiān)測進程中含氧量過高。燃煤（特別是10蒸噸/小時以下的小鍋爐）、生物質(zhì)（以秸稈、水稻稈、薪材、木屑、花生殼、瓜子殼、甜菜粕、樹皮等所有拋棄的農(nóng)作物為燃料的鍋爐）鍋爐監(jiān)測進程含氧量監(jiān)測值偏高，約為13%~19%，導致許多鍋爐煙塵、SO2、NOX實踐濃度監(jiān)測值很低可是經(jīng)過過?？諝庀禂?shù)折算后超支的現(xiàn)象。
  （2）污染物濃度、煙氣參數(shù)無法與在線設(shè)備比對。固定源噴漆廢氣處理SO2、NOX等氣態(tài)污染物以及排風量、流速監(jiān)測值無法與在線監(jiān)測設(shè)備比對的狀況常常呈現(xiàn)。
  （3）顆粒物濃度呈現(xiàn)負值的異常狀況。
  2.掃除固定源噴漆廢氣處理監(jiān)測進程中異常狀況的辦法
  2.1固定源監(jiān)測進程中含氧量偏高的掃除辦法
  （1）核實鍋爐運轉(zhuǎn)工況，查看鍋爐儀表盤及煤質(zhì)剖析陳述，承認出產(chǎn)負荷是否到達規(guī)劃能力的75％以上，掃除鍋爐運轉(zhuǎn)負荷低和煤質(zhì)差導致的含氧量偏高。
  （2）比照儀器測定風量和鍋爐的額外風量，斷定是否是進風量過大與鍋爐不匹配原因造成。
  （3）聯(lián)合廠家查看鍋爐爐墻、省煤器、空氣預熱器、引風機前后、風道是否存在密封不嚴等漏風現(xiàn)象，掃除鍋爐自身規(guī)劃缺點導致的含氧量過高現(xiàn)象。也能夠經(jīng)過現(xiàn)場分段排查，如在鍋爐焚燒后進除塵器前、除塵器進脫硫脫硝前、脫硫脫硝排入大氣后分別監(jiān)測煙氣含氧量，掃除各工段有無漏風現(xiàn)象。
  （4）與鍋爐工交流掃除操作導致的鍋爐焚燒狀況不抱負不均勻、調(diào)理不合理狀況引起的含氧量偏高。
  2.2氣態(tài)污染物以及排風量、流速監(jiān)測值無法與在線監(jiān)測設(shè)備比對狀況的掃除辦法
  （1）承認采樣方位的合理性，是否避開煙道彎頭和斷面急劇改變的部位，設(shè)置方位是否滿意距彎頭、閥門、變徑管下游方向不小于6倍直徑，和距上游方向不小于3倍直徑的要求。若現(xiàn)場方位的確有限，采樣斷面與彎頭的間隔至少是煙道直徑的1.5倍。監(jiān)測斷面是否滿意煙道內(nèi)流速＞5m/s，大型燃煤電廠磚煙道排氣筒若監(jiān)測斷面挑選不合理許多會呈現(xiàn)流速過低無法比對的狀況。
  （2）與廠家聯(lián)系，查看排氣筒管道規(guī)劃圖紙，承認監(jiān)測斷面實踐截面積，仔細核對監(jiān)測斷面煙道直徑及壁厚保溫層扣除問題。
  （3）提早搜集材料了解被監(jiān)測工況企業(yè)排放的主要污染物品種和排放濃度大致規(guī)模，以斷定適宜的監(jiān)測辦法。在現(xiàn)場監(jiān)測進程中應挑選與工況企業(yè)排放氣態(tài)污染物濃度適宜的規(guī)范氣體校準監(jiān)測儀器，防止呈現(xiàn)高濃度校標后呈現(xiàn)的傳感器濃度差錯。
  （4）氣態(tài)污染物濃度值顯著過低的狀況掃除應做好煙道內(nèi)含濕量的測定，根據(jù)待測污染物品種挑選適宜的采樣辦法，如采樣流量點位挑選（調(diào)查監(jiān)測儀器測定氣態(tài)污染物時的實時流量是否大于0.7L/min，監(jiān)測點負壓大于監(jiān)測儀器抽氣泵吸力時會導致煙道內(nèi)氣體無法進入傳感器而監(jiān)測成果偏低）；吸收液瓶原料是否對待測組分存在吸收、色彩（是否需求遮光低溫保存等）、發(fā)泡率（是否均勻）、阻力（當采樣流量為0.5L/min時，其阻力應為5±0.7KPa）等；伴熱管的溫度規(guī)模（SO2采樣時伴熱管溫度應保持在120℃，NOX采樣時伴熱管溫度應保持在140℃等）；查看氣體搜集設(shè)備有無漏氣現(xiàn)象。
  2.3顆粒物測定進程中呈現(xiàn)濃度為負值的狀況掃除辦法
  （1）挑選濾筒前是否進行過針孔查看、質(zhì)量挑選和失重處理。針孔檢測可采用燈泡法查看濾筒是否有針孔；質(zhì)量挑選以規(guī)格25x70mm的玻璃纖維濾筒，質(zhì)量在（1.0±0.2）g為宜。失重處理可依照《固定源噴漆廢氣處理監(jiān)測技術(shù)規(guī)范》HJ/T 397-2007規(guī)范，將濾筒預先在400℃高溫箱中烘烤1h，冷卻至室溫并稱至恒重后運用。濾筒稱重還應考慮冷卻時刻與干燥器內(nèi)放置濾筒多少、放置辦法以及烘干時刻的影響。
  （2）排氣筒中顆粒物濃度太低，采樣時刻、采樣體積又不行引起的稱量差錯。依照《固定源噴漆廢氣處理監(jiān)測技術(shù)規(guī)范》要求鍋爐顆粒物原則上每點采樣時刻不小于3min或每臺鍋爐測定時所收集的總采氣量不少于1m3，可是目前實踐操作進程中類似于水泥廠、大型火電、熱電廠因為除塵設(shè)備均采用了靜電除塵和袋式除塵結(jié)合的復合除塵設(shè)備，除塵功率基本上都到達了99.5％以上，若依照規(guī)范的采樣時刻和采樣體積采樣，常常會呈現(xiàn)顆粒物濃度為負值的狀況。這就要求實踐監(jiān)測進程應結(jié)合實踐污染物排放狀況，恰當延伸采樣時刻加大采樣體積來下降測定差錯。
  （3）超低排放趨勢下的監(jiān)測手法更新。根據(jù)大型（熱電火電）電廠超低排放規(guī)范即煙塵不超越5mg/m3；二氧化硫不超越35mg/m3；氮氧化物不超越50mg/m3，現(xiàn)有監(jiān)測部門配發(fā)的傳統(tǒng)三合一（定電位電解法測定煙塵、二氧化硫、氮氧化物）監(jiān)測儀器底子無法針對超低排放的鍋爐特別是煙塵在5mg/m3以下機組展開現(xiàn)場監(jiān)測，有必要當即配發(fā)專門針對超低排放的采樣儀器，才干取得精確牢靠的監(jiān)測數(shù)據(jù)。
  3.結(jié)束語
  固定源噴漆廢氣處理監(jiān)測是污染源監(jiān)測的重要組成部分，為取得精確牢靠的監(jiān)測數(shù)據(jù)，為環(huán)境法律供給根據(jù)，本文針對固定源廢氣監(jiān)測進程中常常呈現(xiàn)的燃煤鍋爐含氧量過高、煙氣濃度顯現(xiàn)值為零、風量無法比對、煙塵含量為負值等狀況進行剖析，并提出異常狀況掃除處理辦法。研討指出，固定源廢氣監(jiān)測進程復雜，氣態(tài)污染物品種繁復，各污染物采樣辦法和操作規(guī)范都不同，文中說到的幾種異常狀況的處理辦法和掃除辦法為往后展開固定源廢氣監(jiān)測供給很好的參閱和根據(jù)。
  在日常固定源廢氣監(jiān)測進程中常常遇到監(jiān)測渠道不安全不規(guī)范、監(jiān)測點位挑選過錯或許根據(jù)現(xiàn)場狀況無法從頭布設(shè)監(jiān)測點位、關(guān)閉出產(chǎn)設(shè)備工況無法掌握、監(jiān)測進程人為操控投料和操作等一些客觀問題導致的監(jiān)測異常狀況呈現(xiàn)值得注重。往后在污染型企業(yè)可研討性陳述或相關(guān)技術(shù)規(guī)劃上恰當參加環(huán)保處理設(shè)備華章，讓環(huán)保部門提早介入，依照相關(guān)規(guī)范規(guī)范在設(shè)備選型、監(jiān)測渠道設(shè)置、監(jiān)測點位挑選、監(jiān)控設(shè)備裝置等方面提出相關(guān)意見，能夠防止許多異常狀況在固定源噴漆廢氣處理設(shè)備監(jiān)測進程中呈現(xiàn)。